热压机单向阀故障

热压机单向阀故障

热压机单向阀内漏严重的原因是什么？

热压机这一系统故障是指油液从腔反向进入时，锥阀芯(或钢球)不能将工作油液进行严格要求封闭而产生一个渗漏，即反向设计时中的A面不封油。真空高温热压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。大型热压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。金属热压成型机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。热压机厂家脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。

① 阀座1与阀芯2的接触线（面）A损坏，有凹槽，彼此不紧密接触。

2阀芯2前面锥面与阀芯外圆中心不一致，应进行校正。

③阀座孔与阀芯孔不同心，同轴度超差；或者当阀座13被压入阀体孔时，它是弯曲的；或者阀芯外圆与阀体孔之间配合间隙会在孔内歪斜。

④装配时，因清洗不干净或使用中油液不干净，锥阀芯不能将工作油液进行严格要求封闭物滞留在阀芯与阀座之间接触面内，使阀芯锥面与阀座锥面。应清洗与换油。

腔内压力较低，弹簧可能脱落或断裂，单向阀芯不能牢固地压在阀座上密封。

6座热处理不好，与阀芯的接触太硬而塌陷，存在间隙。对于1型阀门，由于没有阀座，所以阀体上的阀芯不采用锥体加工，而是采用由阀芯(或钢球)转入使用的抛头冲击型芯。当阀体材质(HT200)或金相组织不良时，如敲击力的大小没有得到很好的控制，就会出现开裂的小间隙，使紧锥尖角呈锯齿状圆弧，不能关闭和泄漏。

⑦对于1-10和1-10b止回阀，阀芯为钢球。当钢球在使用过程中错位或拆卸修理后重新装配时，油会从原接触线的凹陷处漏出。这时候就要更换钢球了。

热压机止回阀失效原因分析

热压机止回阀不工作的原因是：反向油也可以通过止回阀流动，相反有时正向油代替不良流量。 除了上述内部泄漏大的原因外，该故障还由以下因素引起。

1单向阀阀芯因边缘与阀体下沉槽切口边缘毛刺不清洁，单向阀阀芯卡在开启位置，反向油能流动; 正向油不能流动代替。此时应去毛刺，抛光线轴。

②热压机阀芯卡在开启位置或关闭位置，是因为阀芯与阀体孔配合间隙小，油温升高导致阀孔变形，安装阀门时螺钉压得太紧导致阀孔变形。此时可适当开发阀芯，消除因油温过高和L压紧力造成的阀芯卡死现象。

③污物进入一个阀体孔与阀芯的配合工作间隙内而卡死阀芯，使其发展不能及时关闭或打开。

4阀孔或阀芯几何精度差造成液压夹紧。此时应检查孔和线轴的几何精度(圆度和圆柱度) ，一般必须在10.003毫米以内。

5缺少弹簧或弹簧断裂，可以更换或更换。

⑥热压机的阀座与阀芯严重错位，形成偏心开口。即使阀门关闭，反向油也会从PZ的偏心口(相当于节气门开度)流向PI，所以必须校正同心度。

⑦阀芯外圆柱面与阀体孔因磨损产生间隙大，造成阀芯可游动，偏离阀座进行中心工作或与阀座斜交。