热压机热压系统的安装

热压机热压系统的安装

1.热压机油管安装需要注意安全事项

（1）吸油管应无漏气现象，接头应拧紧。气凝胶热压机脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。热压机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。东莞热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。热压机厂家根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。

(2)吸入管的阻力会引起汽蚀现象，一般泵从油面高度起，应小于500毫米。

(3)吸油管上必须设置滤油器，过冲精度应满足系统对油量精度的要求。通常安装0.8-1.3mm筛孔的筛网。

(4)回油管口应插入油面温度以下进行适当使用深度。若在油面上回油流速打在油面上，容易溅起泡沫，混入一个系统通过空气。

（5）电磁阀应无阻泄漏，必要时应单独提供回油膏。

(6)热压机溢流阀因油应与泵的吸入口有一定距离，否则，回油未能冷却和消泡就很快吸入泵内，将引起温度上升、噪声增大、执行元件爬行。

(7)所有油管安装后，应彻底清洗。生锈的管件要用20%的硫酸或盐酸酸洗，用10%的纯碱冲洗，用温水清洗，晾干后再使用。不得有沙子、氧化皮等。安装期间。

2.热压机热压件安装时，应以柴油或煤油清洗，自制的重要作用元件，应进行分析密封和耐压试验，试验发展压力我们应为社会工作环境压力的2倍或最高经济压力的1.5倍。

3.油泵连接要求同轴度高，采用柔性联轴器或偏心度小于0.1mm。 一般不允许直接用V带驱动泵，以防止过大的径向力。

总方向控制阀应保持水平安装。

5.系统安装后，必须用清洗油清洗油路和油箱。

6.热压油的清洁环境保护。

7.系统的油温要保持适当，对一般热压机械保待20-50℃校为合适。

8. 油箱内的油面在运行时应保持在标志线以上。

热压机热压系统的调试与调整

1.热压机外观检查

(1)各热压系统元件的连接方式是否能够正确、可靠。如油泵的运转发展方向，迸出油口是否进行正确，各种阀的进出口、回油口有否接错。

（2）使用的工作油是否符合要求。 油位应达到标记线。

(3)从配电箱到电气控制部件的电缆是否容易被泄漏的工作油浸透。

2.热压机空载试车

空载试运转是在空载条件下运行，全面检查热压元件和系统工作是否正确可靠，工作循环或各项动作是否符合要求。步骤如下:

(1)油泵在卸荷状态下工作运转。检查油泵在卸荷时压力管理是否存在过高；声音信息是否可以正常，油箱中液面有否表明吸入空气的泡沫等。检查企业正常后，进行分析空载试车。

（2）机油泵正在运行。 如果在调节过程中溢出读数没有出现异常现象，则使油缸空转多次往复运动或使油马达旋转以消除系统中气体F，并检查安全阀和压力继动辊是否可靠，通过压力表观察系统压力， 并将安全阀的压力值调整到规定范围内；检查各元件与管道连接处的泄漏是否在规定范围内。