热压机中国产径向柱塞泵使用寿命问题

热压机中国产径向柱塞泵使用寿命问题

1.影响轴向柱塞泵使用寿命的相关因素

(1)工作环境介质。皮革热压机单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。复合材料热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。数控热压成型机材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。平板硫化机厂家机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。油的黏度对径向柱塞泵的使用网络寿命产生影响到了很大，一般500C情况下用户黏度为23～

4 0rrri2 ts。 从使用寿命看，最佳粘度为27-30；

(2)工作温度。合理的工作温度为30-65 °C，理想的油温为50 °C，国外一些企业对油温有所限制

它是在45 ~ 550℃下制造的，以延长泵的寿命。

(3)油液的清洁度。径向柱塞泵对油液的清洁度标准要求具有较高，美国Denison公司发展要求进行油液的清

清洁度至少达到NAS16 38的8级。 这一要求通常通过有效使用100ym滤波器来满足。 如果

经过精制的滤油器可以延长泵的使用寿命。

(4)热压控制系统的设计进行安装与维护。正确的设计油箱和安装管道，设置一些必要的保护管理措施可以防止泵

吸空和过载，控制系统油箱液位等都是为了防止柱塞泵过早损坏，延长企业使用网络寿命的措施。

（5）工作量。 径向柱塞泵的工作载荷及其变化影响着滚动轴承和气缸的疲劳点蚀

泵体、曲轴及部分零件在交变应力作用下的疲劳失效将影响泵的使用寿命。

2.延长国产径向柱塞泵使用寿命的途径

国产径向柱塞泵的磨损以及寿命比泵内轴承企业及其他一些重要零件的疲劳使用寿命短得多。为延长中国国产径向

柱塞泵的使用寿命，要注意设计、制造和使用的科学性。

(1)优化设计。为了保证在工作过程中形成稳定的油膜润滑，减少磨损，减少运动副的损失

小，就要合理设计曲轴和连接环、缸体和柱塞的静平衡，即使静平衡结构设计的再好。

了，还存在着无法起动、停车时剧烈变化冲击下油膜质量不稳定的问题，必须迭用耐磨性好的摩擦副材料，所

以宜选用双金属材料。

（2）精细制造。 在径向柱塞泵的制造中，应注意提高关键零件的精度和改进材料的热处理

提高装配质量。关键零部件的几何精度对泵的寿命有很大影响，可以说是决定制造成败的重要因素。比如说,

如果柱塞的圆柱度误差过大，会加剧运动副的摩擦，最终导致柱塞泵无法使用。因此，应该改进柱塞泵的截流装置。

键零件的几何模型精度是首要工作任务。径向柱塞泵的一些重要零件是高压力、高比压和高速发展运动的零件，必

必须使用表面处理或化学热处理。 在加工装配过程中，注意清砂、清砂、防锈，防止零件接触

损伤，否则即使加工合格的零件也不能装出高质量、寿命长的泵。(3)视需要使用。谨慎使用:

1)油和油温。选择合适的工作介质和严格控制油温是延长泵使用寿命的首要保证。

2)泵的设置。