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① 内磨床工作台的换向缓冲结构设置在工作缸换向阀芯控制侧的节流结构端，如图1所示。双层热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。橡胶热压成型机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。橡胶热压成型机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。抽真空平板硫化机厂家可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。 2-8，当工作台移动到终点时，液压缸活塞的一端缓冲柱塞进入液压缸端盖的缸孔，使端盖缸孔中的油通过节流槽返回油箱，使工作台逐渐制动。 如果缓冲塞外圆与液压缸端盖缸孔之间的配合间隙由于磨损而过大，则制动锥或制动三角缓冲槽将不会起到缓冲作用，从而形成较大的液压冲击。
排除法: 修复或制作缓冲柱塞，根据气缸盖气缸孔的实际尺寸，确定其配合间隙。一般将缓冲柱塞磨圆后，镀一层硬锚，然后磨至所需尺寸精度。
②在某些机床(如组合机床)上，当活塞运动到行程末端时，活塞上的缓冲柱塞与液压缸端盖中的圆柱形孔之间的间隙较小，使缓冲柱塞末端的油可以通过该孔回油，在该孔的通道上设置可调节流装置，以控制活塞的制动速度。如果节流装置调节不当或堵塞，也会发生液压冲击。在这类系统中，当换向阀两端的节流阀调节不当或单向阀密封不严时，工作台在换向时会出现液压冲击现象。这种影响的大小与工作台速度有关。一般来说，工作台速度越高，换向时的液压冲击越大。比如平面磨床的工作台移动速度一般比较快，换向阀两端的节流缓冲装置一旦失效，液压冲击就会很大。
将换向阀两端的节流阀调节手轮顺时针方向旋进，适当方式增加一个缓冲阻尼，可以得到有效地排除 液压技术冲击，倘若我们仍不起作用，可以判定是单向阀密封结构存在一些问题，应检查单向阀是否内泄漏， 并根据实际情况分析进行有效排除。
④ 在一般换向回路中，电磁换向阀动作快，易于逆转液压冲击。 在一些系统中，液压冲击不影响设备性能，但在其他系统中，例如研磨机或其他精密液压设备，电动液压换向阀的换向回路可用于使阀换向
过渡过程，缓冲过程，在这种情况下，影响将大大减少或消除。
⑤有些液压设备，如立式动力头、热压机，液压缸两端没有缓冲装置。液压系统中可设置背压阀或配重，以消除液压冲击。否则，当动力头和热压机的活塞带动滑动横梁快速下降时，会产生较大的重力加速度，造成液压缸内的液压冲击。⑤液压缸两端一般都有缓冲装置，使液压缸在全行程工作时能平稳停止。但当活塞在冲程中途停止或反向运动时，由于液压缸的缓冲装置不起作用，液流的惯性也会造成剧烈的冲击。这种影响会影响设备的平稳运行。
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