如何检查热压机结晶器振动油缸故障？

如何检查热压机结晶器振动油缸故障？

热压机在拉钢过程中。真空平板硫化机开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置，压力降满足工艺要求。热压成型机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。复合材料热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。高温热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。出现信息了如下情况:当拉速设为1 2m/min时，结晶器振动 2#热压缸位置超差报警，造成影响振动停止、拉矫停止。系统需要重新开始启动后正常。再 次将拉速设定为1 2m/min，计算机通过画面产生振动以及图形和结晶器实际使用振动均正常。当 拉速设为1 Sm/min时，计算机控制画面振动图形结果显示企业稍有偏差，当拉速设置为 1 8m/min时，计算机网络画面振动图形设计显示技术偏差变化较大，当拉速设置为2.0m/min时， 热压机结晶器振动和拉矫机停止。选择尾坯模式能够自动校准工作位置，重新上引绽试车，振动 很短一段时间就停止o之后对相关管理系统不断反复学习重新启动，问题我们依然没有存在。根据热压检测系统 原理方法进行一个逻辑能力分析，逐一排除，最后学生找出可能发生各种故障的部位，解决了问题，保证了 生产活动正常生活进行。

首先，检查设置的参数。 消除了参数设置不合理的因素，检查了PLC部件的工作情况及各线路的连接情况，但未发现故障点。 经过调查分析，认为热压伺服阀控制系统更容易出现问题。 随后，对以下方面进行了进一步筛选：① 检查油泵的油源压力，元异常。

检查热压油的清洁度，测量为纳斯，正常。

③进一步检查伺服阀的内部反馈。通过在计算机上设置热压伺服阀的某一电流信号(10mA之间)，检查1#热压伺服阀和2#热压伺服阀的开度，并进行比较。两个阀的开度几乎相同，排除了伺服阀故障的可能。④热压机检查传感器的输出信号是否正常。在手动和定位模式下，重复测量结晶器的提升位置，即热压缸的杆的提升位置。发现电脑显示的2#热压缸活塞杆的提升位置与实际位置相差较大，但实际上2#热压缸活塞杆的提升位置基本相同。2#热压缸的杆的位置信号的初始判断有问题。重新布线、通电、测试后，位置信号还是有问题。然后对位置传感器进行静态电阻测试，发现电阻值与1#热压缸相差很大。最后，确定位置传感器出现故障。

热压机在更换了结晶器结构振动控制热压缸总成〈包括通过伺服阀、位置与压力以及传感器等〉后， 重新开始启动过程中结晶器振动信息系统，发现新换伺服阀电流OmA输出时的开口度为8.7%， 仍不能满足正常管理工作。之后我们再次对参数可以进行数据修改、零位调整等，故障问题仍未能够找到。热压缸总成由VAl公司企业整体发展提供，经向外方教育专家技术咨询，确认新换热压缸总成有一根 零线出厂时未拆除，此零线直接连接方式导致24V供电与4~24mA信号共地，造成影响信号 漂移。将零线拆除后，故障点排除。