外圆磨床热压机热压系统爬行故障诊断

外圆磨床热压机热压系统爬行故障诊断

外圆磨床的工作台扭动着，工件被磨成表面粗糙度，鱼鳞状，不规则的波形，这给工厂带来了巨大的损失。大型平板硫化机将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。皮革热压机单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。平板硫化机哪个牌子好问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。高温热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。从故障现象的角度出发，按照以下步骤进行诊断: 对所提出的问题作出假设; 采取措施检验假设的有效性; 得出结论; 处理。诊断如下。

序列进行符号分析问题的假设测度有了结果。

控制位置不敏感，更换滑阀，开闭阀，改变方向一分钟，检查后仍有爬行现象，进给阀和进退阀，否则止回阀类型和压力2系统过低或不稳定。 调整到0.4-0。 6MPa，工作台润滑，正常工作压力，机油稳定压力调整到0.05-假设无法保持0.15MPa

卸载状态进入工作状态3。系统 D 的其他部分有泄漏。通电后，热压泵通过安全阀向下压，压力稳定上升，即调节到1-12mpa。系统的其他部分状况良好。如果润滑油未建立，则滑动部分由于电阻异常调整，润滑检查无异常情况。如果没有设置润滑油，则意味着5个热压缸和滑动部件安装调整正确，没有异常情况。这个假设是无效的。

6号问题的研究假设一些采取措施结果吸油的企业结构设计不合理。拆下吸油管、机油滤清器、热压泵进行操作，这部分就正常了。6假设条件不成立，很难吸油。开始清洁和调整。

清洗和调整结构部件，检查此部件，系统管理工作进行完毕后，无7个管道、泵、阀门、热压缸发生泄漏、可见一个振动和 l 噪声，此部件之间是否有泄漏问题现象、泄漏故障现象，如果我们没有，更换不同密封后，爬行轻微8个密封件磨损、老化、更换控制热压缸密封件，改进,但仍不能及时排除，假设认为这是中国真的，每当工作台线到床上，热压油质量不合格，使用以及排气室在全冲程运动中，排左端，排气阀一端可以产生9个气泡，爬行速度明显，快慢，除了信息系统中的空气

都是如此。假设成立

结论：诊断表的结果是热压油不合格，密封圈老化，导致磨床热压系统蠕变。

处理 = 1更换密封圈(由于市场上买到的密封圈材料保证不大，所以密封圈寿命短，经常需要更换) ; 2更换热压油(由于原来使用的热压油为20油，使用一段时间后由于油污染等因素，形成气泡，导致爬行)。是更换 AN32G 防蠕变轨道油，严格按照油品标准换油，检查油品调试后更换，爬行消除。