热压机齿轮泵的拆卸要求及主要故障分析

热压机齿轮泵的拆卸要求及主要故障分析

齿轮泵的加工精度高，其主要工作部件如主动轮、从动轮和套筒都是成组装配的，所以

此，在使用中不得轻易拆卸，必须可以通过拆卸时，要注意以下我们需要几个主要问题研究方面。热压成型机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。热压机生产厂家应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。气凝胶热压成型机厂家将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。热压机厂家应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。

拆卸齿轮泵前，应清除齿轮泵外部的油渍和污垢，并密封插塞和油出口，防止污垢接触

上车。使用专用扳手拧开六角螺丝，清洗后小心拆卸放置的零件，注意不要相互碰撞和划伤

受伤。拆下轴套后做好标记，以免安装错误。

(2)检查工作零件的磨损问题情况。一般企业来说，壳体的内腔和轴套的大端面磨损造成严重，容易出现老化和损坏密封圈

不好，自紧油封耐油边容易磨损损坏。如果齿轮泵使用时间过长，最好更换所有密封圈，包括卸载

压力密封圈很容易损坏，应准备好几个备件，以便随时更换。

(3)检查前轴套背面与壳体端面之间的间隙。正常值为2.4 ~ 2.6毫米，如果间隙超过2.6毫米，

可在后轴套加工产品背面设计可以通过加入薄铜片位置信息进行社会经济发展补偿，以保证卸压密封圈有o．3～0. 6nun的预压缩量(卸压密封

圈厚3mm)。

套筒组装在初始位置，套筒端面在吸油室一侧设有供油槽。 螺旋槽

螺纹方向，左泵驱动齿轮和从动齿轮的前套筒为右侧螺纹，另外两个套筒为左侧螺纹。

轴套进入壳孔后，要向从动齿轮转动方向偏转，不能卡在亮体内。外壳中的主齿轮和从动齿轮

阀体内的安装一个位置选择应根据左、右泵的位置和壳体的进出口来确定。

（5）卸压片工艺及其效果密封圈应安装在进油侧前套筒背面，不得倒置。

(6)安装后，传动轴应能灵活转动，其阻力矩不得大于 O.3 n。M，不允许阻挡

象，否则会引起烧伤。

(7)在舞台上或车内进行测试，检查是否有泄漏、过热和异常噪音。

齿轮泵的主要通过故障是供油能力不足或压力管理不足，除油箱缺油或油量过薄外，主要部分原因是输油系统管道

漏气和齿轮泵有内漏。

（1）进油管泄漏。 可能是进口管接头松动或进口管断裂的地方，也可能是齿轮泵的自紧油。

密封系统不好。当齿轮泵吸入污染空气时，会出现各种油乳状液和大量油箱技术溢流现象。

(2)齿轮泵内漏。