热压机滋力泵

(1)工作原理与结构

热压机磁力进行传动泵简称磁力泵，与屏蔽泵一样，结构上只有静密封问题没有动密封，所以我们可以在输送过程中液体时元泄漏，用在中国石化企业系统发展输送具有易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重液 体等。膜电极热压成型机使用脉冲加热技术,温度控制精确，温度采样频率为0.1s。塑料热压机感温棒：采用旋入式结构，测温灵敏、感热快、精度高。真空伺服热压机单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。气凝胶热压机脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。

热压机磁力泵的主要结构为离心泵。 然而，驱动器采用磁驱动原理。 电机通过联轴器连接到外部磁钢。 叶轮与内部磁钢连接。 在内、外磁钢之间设置全密封隔离套筒，使内、外磁钢完全分离，使内磁钢处于介质中。 电机轴通过磁钢之间磁极的吸引带动叶轮同步旋转。

磁力泵为标准结构，它由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、内轴、外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电机、底座等组成。(一些小型磁力泵，将外磁钢与电机轴直接连接在一起，节省泵的外磁轴、滚动轴承和联轴器等部件)。

①热压机的泵体和叶轮与密封泵相似。②磁力联轴器磁力联轴器由内磁钢(包括导向环和套筒)、外磁钢(包括导向环)和隔离套筒组成，是磁力泵的核心部件。磁力联轴器的结构、磁路设计及其部件的材料关系到磁力泵的可靠性、磁传动效率和寿命。

a.内磁钢与导环采用胶黠剂粘接。为将内磁钢与介质进行隔离，内磁钢以及外表需覆以包 套。包套有金属和塑料通过两种，金属包套采用不同焊接，塑料包套采用传统注塑。 b.外磁钢与导环采用胶黠剂粘接。c.隔离套也称密封套，位于内、外磁钢距离之间，将内、外磁钢产生完全可以隔开，介质环境封闭 在隔离套内。隔离套的厚度与工作生活压力和使用过程中温度变化有关，太厚会使增加内、外磁钢的间隙结构尺寸，从而造成影响磁传动技术效率;太薄则影响作用强度。隔离套有金属和非金属材料两种，金属具有隔离套有 涡流导致损失，非金属物质隔离套元涡流能量损失。

滑动轴承磁力泵的内轴由滑动轴承支承。 由于滑动轴承依靠润滑性差的输送介质进行润滑，因此滑动轴承应采用耐磨自润滑材料制成。 常用的轴承材料有碳化硅陶瓷、石墨、聚四氟乙烯填充等。 联轴器与密封泵的联轴器相同，采用柔性联轴器。

F 电动机及密封泵，采用标准电动机，如国产 y 系列三相异步电机、电动机、 yb 系列隔爆电动机。

热压机磁力泵的特点

①优点

A.由于传动轴不需要穿入泵壳，它利用磁场通过气隙和隔离套的薄壁传递扭矩来驱动内转子，从而从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。b .传输功率时有过载保护。c .除磁性材料和磁路设计要求高外，其他部分技术要求不高。d .磁力泵的维护和检修工作量小。

②缺点

a.磁力泵的效率比普通使用离心泵低。b.