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特别是，在热压板变形之后，坯料各层厚度误差较大，其中一些厚度较厚，且板表面的硬层在打磨时被打磨掉，而在打磨时板表面不被打磨。 为了减少板面无砂、板面粗糙、松软等质量问题，通常需要增加多层热压机的厚度和板面硬质层的厚度，以保证较小的磨砂余量，也会导致板料密度不均匀，如标准锉刀变形质量缺陷， 加上砂光机的调整困难。
多层热压生产线产生的板材厚度误差大的主要原因无疑是热压板材的变形。热压板的变形主要是规则的横向变形和纵向变形，主要原因如下:
1、加热不均匀，预热时温度升高过快，特别是在冷态开机预热时更易变形。
2、用蒸汽进行加热，有时热压板内蒸汽通过管道运行不畅或结垢阻塞，在加热时传导不均，使热压板各部分温升快慢纷歧，已导致不同热压产生变形;有时冷凝水排放信息不畅而不易于管理控制环境温度，更易发展导致热压板变形。
在生产过程中，存在填充坯料、填充短板坯或单个板坯密度太低的情况，使得压力施加到厚度计且热压板变形。
如果热压板不平整，卸载板框卡板时，板的后面与前面的粗糙板碰撞，会使板前面的纤维堆积起来。如果操作者不能及时发现，热压压力容易形成热板弯曲变形。
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