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热压机热压缸低速爬行现象可以解决管理办法
发布时间：2023-06-13T09:11:43更新时间：2023-06-13T09:11:28 浏览量：199热压机热压缸低速爬行现象的解决方法
1.通过反复运转热压缸排放气体，可以实现热压缸内气体和非热压缸内气体引起的低速爬行，必要时，排气装置安装在热压系统工作时的管道或两个腔体内排气。抽真空油压机脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。高温热压成型机压力系统：采用进口油压缸及控压系统，压力平稳，无噪音。塑料热压机感温棒：采用旋入式结构，测温灵敏、感热快、精度高。气凝胶热压机脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。
2.热压缸设计间隙不当引起的低速爬行，可通过正确设计热压缸内活塞与缸体、活塞杆与导向套的滑动间隙来解决。理论间隙为H9\\u002FN或H9\\u002FF8，也有H8\\u002FF8。根据经验，热压缸的缸径和杆径是从小到大的。如果按此设计配合间隙，对于较大的缸径(≥ 200mm)和活塞杆直径(≥ 10 mm)来说就太大了。在实际应用过程中，这种热压缸的低速爬行现象较为普遍。在国外，这种热压缸的滑动面配合间隙一般设计为0.05 mm ∽ 0.15 mm，从实际对比结果来看，热压缸低速爬行问题得到明显改善。因此，对于大缸径的热压缸，推荐采用这种方法。
３、热压缸内导向作用元件摩擦力不均匀问题产生的低速爬行，建议可以优先选择采用不同金属材料作为一个导向理论支撑，如ＱＴ５００－７、ＺＱＡＬ９－４等，如采用一些非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸以及稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须建立严格管理控制系统尺寸公差和厚度的均匀性。
对于密封元件材料引起的热压缸低速蠕变，建议在工作条件允许的情况下，优先采用以聚四氟乙烯为密封元件的复合密封环。 例如常用的格莱贝环、密封件等。如果选择唇形密封，则推荐材料最好是丁腈橡胶或类似材料的密封件，具有良好的后续性能。
5.在热压缸制造过程中，应严格控制缸体内壁和活塞杆表面的加工精度，尤其是几何精度，特别是直线度是关键，在国内加工技术中，活塞杆表面加工基本上是在汽车磨削后进行的，保证直线度的问题不大，但对于缸体加工，加工方法很多,有镗轧、镗珩磨、直接珩磨等，但由于国内材料的基本水平与国外不同，管坯直线度差，壁厚不均匀，硬度不均等因素，建议采用镗轧、镗珩磨等工艺，如必须首先提高管坯的直线度。
除上述方法外，如果允许，应尽可能选择热压缸的缸壁厚度安全系数，以增加缸壁厚度，特别是对于高压下使用的热压缸，以减少热压缸在油压下的变形，变形的热压缸也会造成热压缸低速爬行。
生产四柱热压机工作所要学习掌握的知识
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