换向阀热压机卸载回路及常见故障排除方法

换向阀热压机卸载回路及常见故障排除方法

(1)采用换向阀的热压机卸荷回路及常见故障诊断与排除方法。大型热压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。多层热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。热压机制造厂家一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。气凝胶真空热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。图5-70显示了三种采用换向阀的卸荷回路，因此，换向呻吟规范的流量必须与液压泵规范的流量相一致。在回路中，两位置电磁阀(通常在 j ~ 能量时开启 h 形)处于图示位置，液压泵1正在卸载; 两位置电磁阀(通常关闭0形功能)处于图示位置，液压泵1升压; 即磁铁充电到两位置电磁阀开关左，液压泵1卸载。在卸载回路中，三位电液 | 阀4控制液压泵 h 口的压力油方向，在图示位置中，阀4处于中间位置，液压泵1卸载，液压缸停止工作，当右端或左端的电磁铁通电时，液压泵1全部加压，液压缸5实现向前或向后的运动端口

热压机换向阀功能负载电路及其故障排除。a)常开二位电磁阀断电卸荷，常闭二位电磁阀通电。这类电路的常见故障及其排除方法如下:①电路不空载。故障分析及扫查推演:电路的故障原因可能是两位电磁阀2的阀芯卡在通电位置，或者弹簧力不足，断裂缺失，阀芯无法复位。只需检查弹簧，更换或补充即可。那么电路可能是电路的电磁铁失效，导致两位电磁阀的阀芯卡在断电位置，或者弹簧升程L过大，阀芯无法换位。修理电路故障或检查并更换弹簧。

②不能进行彻底以及卸荷o故障问题分析与排除:故障主要原因是他们二位智能电磁阀2和三位电 液动阀阀4的规格(额定工作流量或通径)选得过小，，1故将二位电磁阀2和三位电液动阀阀4更换为 与液压泵1额定数据流量管理相当的阀即可;若二位空间电磁呻2或三位电液动阀阀4为手动控制操纵阀则可能是 因定位信息不准，换向技术不到位，使P→T的油液已经不能申万亘元阻，背压大，酌情提高处理方法即可O ③需要通过卸荷过程中时有发生压力，需要有压力时卸荷(I国5-70a、的D故障情况分析与排除:故障产生原因我们可能 是在拆修时将二位电磁阀2的阀芯装反，即图5-7pa中常开阀错装成常闭，中常闭阀装 成常开。只要将一个二位阀拆开，将阀芯调头加工装配系统即可。

④ 热压机液压缸不能及时改变方向（图5-70c）0故障分析与排除：回路利用电液阀4的M型（H型、K型）中间功能进行卸载。 由于泵在中间位置泄压为0，卸载后发出换向信号（某电磁铁通电）后，应经过一定的延迟时间。 控制管路中的油压可以从O增加到使电动液压阀4中的液压主阀反转所需的压力，使得液压缸不能反转。 以确保一定的控制压力（通常大于0）。